Sebagai peralatan utama di bidang teknik modern, derek hidrolik memainkan peran penting dalam banyak industri seperti konstruksi, pertambangan, pembuatan kapal dan teknik kelautan. Kapasitas traksinya yang luar biasa dan efisiensinya yang tinggi menjadikan derek hidrolik alat pilihan untuk berbagai pengoperasian berat. Namun, dengan bertambahnya waktu penggunaan dan bertambahnya beban kerja, derek hidrolik mungkin mengalami berbagai kegagalan mekanis, yang tidak hanya memengaruhi pengoperasian normalnya, namun juga menimbulkan ancaman terhadap keselamatan.
Dalam penggunaan derek hidrolik, kegagalan mekanis yang umum terutama mencakup jenis berikut:
Keausan gigi
Roda gigi pada winch hidrolik bertanggung jawab atas transmisi tenaga dan pengaturan kecepatan. Setelah penggunaan intensitas tinggi dalam jangka waktu lama, permukaan roda gigi mungkin akan aus secara signifikan akibat gesekan. Keausan ini secara langsung akan menyebabkan penurunan efisiensi transmisi, dan bahkan kemacetan dalam kasus ekstrim, sehingga mempengaruhi pengoperasian normal winch.
Menahan kerusakan
Bagian berputar dari winch hidrolik biasanya mengandalkan bantalan sebagai penyangga guna mengurangi gesekan dan memastikan kelancaran pengoperasian. Bantalan menanggung beban besar selama pengoperasian. Jika bantalan tidak cukup dilumasi atau terkena benda asing, dapat menyebabkan panas berlebih, keausan, atau bahkan kerusakan pada bantalan. Situasi ini akan sangat mempengaruhi stabilitas pengoperasian winch, dan dengan demikian mempengaruhi efisiensi pengoperasian secara keseluruhan.
Kerusakan tali
Tali adalah salah satu komponen inti winch hidrolik, yang bertanggung jawab untuk membawa dan mentransmisikan tegangan. Tali mungkin rusak saat digunakan karena kelebihan beban, keausan, atau belitan yang tidak tepat. Kerusakan tali tidak hanya menyebabkan traksi tidak mencukupi, namun dalam kasus yang parah bahkan dapat menyebabkan tali putus, sehingga menimbulkan bahaya keselamatan.
Deformasi casing
Casing winch hidrolik dapat berubah bentuk ketika terkena beban ekstrim atau gaya tumbukan. Deformasi casing akan menyebabkan komponen internal tidak cocok, yang akan mempengaruhi kinerja dan keamanan peralatan secara keseluruhan. Situasi ini memerlukan pemeriksaan dan perbaikan tepat waktu untuk memastikan pengoperasian peralatan secara normal.
Kopling longgar
Kopling digunakan untuk menghubungkan motor dan winch, yang bertanggung jawab atas transmisi daya yang efektif. Jika kopling kendor, transmisi daya mungkin terpengaruh, sehingga pengoperasian winch menjadi tidak stabil. Ketidakstabilan ini tidak hanya meningkatkan risiko keausan mekanis, namun juga dapat menyebabkan kegagalan peralatan.
Kebocoran silinder hidrolik
Silinder hidrolik adalah komponen kunci dari winch hidrolik, yang bertanggung jawab untuk mewujudkan fungsi pengangkatan dan traksi winch. Jika seal silinder hidrolik sudah tua atau rusak, dapat menyebabkan kebocoran oli hidrolik. Kebocoran oli hidrolik akan secara langsung menyebabkan tekanan yang tidak mencukupi pada sistem hidrolik, sehingga sangat mempengaruhi efisiensi kerja dan stabilitas winch.
Pelumasan tidak mencukupi
Berbagai bagian winch hidrolik yang bergerak memerlukan pelumasan yang tepat untuk mengurangi gesekan dan keausan. Pelumasan yang tidak mencukupi akan menyebabkan komponen menjadi terlalu panas, meningkatkan keausan, dan bahkan dapat menyebabkan kegagalan peralatan. Oleh karena itu, pemeriksaan rutin dan pengisian oli pelumas merupakan bagian penting untuk memastikan pengoperasian normal peralatan.
Kelebihan muatan
Winch hidrolik dirancang dengan beban tetapannya. Melebihi beban ini akan menyebabkan peralatan terkena tekanan berlebihan. Kelebihan beban tidak hanya akan menyebabkan tekanan yang besar pada bagian mekanis winch, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan pada komponen utama seperti roda gigi dan bantalan, bahkan menyebabkan kegagalan seluruh peralatan.
